Máquina laminadora de placas de cuatro rodillos servo eléctrica CNC

Alimentación de placas

El rodillo lateral de la placa se alinea automáticamente de inmediato y el principio de acción es similar al de la regla hidráulica. El diagrama esquemático de la estructura es el siguiente:
La placa siempre está sujeta entre los rodillos superior e inferior en los dos juegos para garantizar un posicionamiento consistente e ideal.

Construcción sólida del fuselaje

La precisión de la máquina laminadora depende de la robustez del bastidor y del chasis.
La máquina laminadora de placas adopta un diseño de estructura de caja con una placa de metal pesado.
Los marcos están conectados a través de un robusto chasis con diseño de caja que soporta bien los momentos de torsión, en lugar de asentarse sobre una viga en H o U de diseño simple.
Después de la operación de soldadura, el bastidor y el chasis han sido liberados de tensión. Todo el cuerpo adopta mecanizado de 5 ejes.
Los centros de mecanizado CNC utilizan un único punto de referencia fijo. Esto permite el paralelismo de todos los ejes.
Las superficies exactas, así como la vida útil y la precisión son características clave de la máquina.

Ventajas de ingeniería y producción.

Los sistemas mecánicos e hidráulicos de las máquinas W12 están diseñados por ingenieros experimentados. Estos ingenieros utilizan técnicas de ingeniería 3D paramétrica y la implementación de análisis estático e institucional para diseñar máquinas.
Todos los sistemas mecánicos, hidráulicos y electrónicos están diseñados y probados por ingenieros eléctricos y mecánicos. Sólo después de un largo período de pruebas y evaluación se autoriza la producción en masa de la máquina.

Rollo y corona

El componente más importante de la máquina laminadora de placas es el propio rollo. La mayoría de las máquinas del mercado tienen diámetros más pequeños y rodillos más débiles que se deforman y forman puntos planos en el borde de la placa durante el predoblado.
Diseñamos los rodillos con un diámetro mayor y utilizamos rodillos de acero forjado de alta resistencia mecanizados mediante tornos CNC de alta precisión. La superficie de trabajo del rollo se somete a un endurecimiento por inducción CNC a HRC 54-58 (profundidad 5-6 mm) y se llevan a cabo pruebas de dureza en diferentes puntos del rollo. Se logra fácilmente un diámetro de curvatura mínimo de 1,1 veces el diámetro del rodillo superior.
El rollo se mecaniza con una corona para compensar la desviación del rollo durante el predoblado. Se pueden utilizar rollos de procesamiento de coronas personalizados de diferentes materiales o espesores de forma gratuita previa pedido.

Corona de rodillo dinámica opcional

En algunos casos, el rango de espesor de la placa puede ser muy amplio. En este caso, es necesario utilizar un sistema de corona de rodillo dinámico para eliminar el problema de la corona. El sistema solo se utiliza para soportar rollos de placas delgadas, mientras que al doblar placas gruesas, el cilindro de corona hidráulico aplica una corona negativa a los rodillos desde la parte inferior para eliminar la deflexión que puede ocurrir durante el predoblado. Este sistema ayuda a obtener un borde precurvado más liso.
Extremo abatible hidráulico serie W12 sobre 4 rodillos: fácil extracción de piezas moldeadas.

Dispositivo de conificación

Con una construcción excelente, un cuerpo grande y la capacidad de inclinar los rodillos inferiores y laterales, puede doblar fácilmente piezas cónicas de gran ángulo y de pequeño diámetro.

Sistema electrico

El método de accionamiento consiste en accionar directamente el engranaje helicoidal del elevador de husillo de bolas a través de un servomotor, y el engranaje helicoidal acciona la tuerca del husillo de bolas. La rotación de la tuerca hace que el husillo de bolas suba y baje, y el husillo de bolas está conectado al asiento del rodillo lateral, de modo que el rodillo lateral se mueve hacia arriba y hacia abajo, y el rodillo inferior también se mueve de la misma manera. Este método se diferencia de otras fábricas que utilizan servomotores para accionar bombas hidráulicas y luego controlan el cilindro de aceite a través de válvulas proporcionales. La carrera del cilindro de aceite luego se devuelve al PLC a través de un sensor de desplazamiento. En términos de control, el método de nuestra empresa tiene una precisión de control más directa y no hay error acumulado, lo cual es un requisito previo para garantizar un laminado de alta precisión.

Ideal para sujetar

En la serie W12 de máquinas curvadoras de rodillos, la sujeción de la placa se logra moviendo la fuerte barra de torsión del rodillo inferior. La barra de torsión es accionada por 2 cilindros hidráulicos para garantizar una sujeción paralela óptima de la chapa.
Cuando el cono está doblado, un tercer cilindro hidráulico situado en la barra de torsión inclina el rodillo inferior.
En la serie W12, los rodillos inferiores son accionados por potentes cilindros hidráulicos en ambos extremos. Está sincronizado electrónicamente entre sí, con un error inferior a 0,1 mm.

Sistemas de soporte laterales y superiores opcionales.

Los soportes laterales o superiores hidráulicos opcionales ayudan a prevenir la deformación del cilindro al doblarse en formas grandes. Los soportes laterales tienen doble cilindro hidráulico y están fabricados con una pesada estructura de acero.

La capacidad de soporte vertical se puede fabricar según diferentes requisitos de tonelaje y altura.

Sistema de control PLC (Estándar)

El sistema de equilibrio electrónico PLC garantiza el funcionamiento sincrónico de las máquinas de la serie W12 con rodillos inferiores y laterales. El proceso es proporcionado por un PLC y un panel de operación táctil, que controla 6 ejes. Además, la capacidad de programar hasta 5 puntos de ajuste de valores de flexión previamente experimentados permite la facilidad de uso y el ahorro de tiempo.
Sistema de control eléctrico de máquina herramienta basado en PLC, equipado con control eléctrico y control hidráulico, para lograr una variedad de acciones de la máquina. Los botones de operación principales se basan en la consola.

El control digital sincrónico de los rodillos laterales izquierdo y derecho y los rodillos inferiores debe estar en el estado operativo de la consola. Control de carrera hacia abajo. El número de movimientos para cada acción se muestra en la interfaz de pantalla táctil para una operación fácil e intuitiva. Debido al trabajo de los rodillos laterales izquierdo y derecho y de los rodillos inferiores, el trabajo del marco basculante adopta energía hidráulica. Arranque el motor de la bomba de aceite antes de moverse.